由于混凝土中石、砂、水泥或其它细粉粒子质量的不同，所受离心力大小不同，沉降速度也就不同。石子质量较大，所受离心力较大，沉降也就较快；砂子次之；水泥和其它细粉粒子质量较小，所受离心力较小，沉降也就较慢。这样势必造成靠外壁是混凝土层，中间是水泥砂浆层，内壁是水泥浆层和浮浆层，即形成分层结构，称外分层。同时水泥粒子也要沉降往外移，混凝土中的多余水分和空气被挤出；随着离心作业的继续进行，粗骨料间的水泥浆继续沉降，水泥颗粒便从中分离出来，在粗骨料表面上形成一层水膜，称内分层。可见，离心工艺（力）使混凝土形成内、外分层结构。

从离心管的外观质量来看，具有外观漂亮，内壁光洁，管子尺寸精度尤其是内径容易控制等优点，但是离心工艺还存在许多缺点：

（1）使用塑性混凝土，离心成型时有废浆废液排出，不利于安全文明生产，且同等级混凝土消耗水泥量大；

（2）对于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停车排浆，不利于快速生产。

（3）离心时所产生的噪音大；

（4）对水泥的要求高，其沁水性能严重影响离心质量，尤其是内壁，常常出现一层较厚的，粘稠的水泥浆层，非常难看；

（5）高速离心过程中，因种种原因产生的钢模跳动，若处理不当，会飞出离心机，即造成“飞车”，存在较大的安全隐患。

导致水泥管产品遭受腐蚀的要素有许多 ，在这种难题之中，比较比较严重的就是环境污染物质的侵入，如工业生产废水、衣食住行污水的渗入或者土壤层中一些带有腐蚀特性物质的黏附。这种物质在与水泥排水管触碰后若不立即的清除，将会与混凝土中的一些化学分子发生反映，导致总体构造与特性发生更改，使其抗压强度受到非常大影响。